焊接熱影響區脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發生斷裂,誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域,即熱影響區粗晶區脆化,是由于過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的,多層 焊時粗晶區再臨界脆化,即前焊道的粗晶區受后續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
隨著16Mn直縫鋼管含碳量的降低,焊接氫致裂紋敏感性降低,為避免產生裂紋所需的工藝措施減少,焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由于焊接時16Mn直縫鋼管經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程,因而可能在焊接區造成缺陷,或使接頭性能下降,主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。
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D1 ±1.5%,最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
D3 ±0.75%.最小±0.30 mm
D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
焊接熱影響區脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發生斷裂,誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域,即熱影響區粗晶區脆化,是由于過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的,多層 焊時粗晶區再臨界脆化,即前焊道的粗晶區受后續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
隨著16Mn直縫鋼管含碳量的降低,焊接氫致裂紋敏感性降低,為避免產生裂紋所需的工藝措施減少,焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由于焊接時16Mn直縫鋼管經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程,因而可能在焊接區造成缺陷,或使接頭性能下降,主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。
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D1 ±1.5%,最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
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